Клиент пивоваренного завода искал более стабильное и экономичное решение для фильтрации для процесса производства пива. Существующая система фильтрации клиента могла удалять большинство видимых частиц, но эффективность фильтрации не всегда была стабильной во время непрерывного производства. В некоторых партиях пиво по-прежнему имело небольшую мутность, мелкие взвешенные частицы или более быстрое засорение фильтра, чем ожидалось.
По соображениям конфиденциальности имя клиента, название компании и подробная информация о производстве не разглашаются.
Основные требования заказчика были ясны: улучшить прозрачность пива, уменьшить загрязнение частицами, поддерживать стабильный поток во время производства и контролировать стоимость замены фильтров. В то же время фильтрационный раствор не должен влиять на вкус, цвет и нормальный производственный процесс пива.
До обращения в Pullner клиент в основном использовал одноступенчатый метод фильтрации. Один тип фильтрующего картриджа был установлен вблизи конечной технологической точки. Хотя этот фильтр мог работать в нормальных условиях, у него было несколько ограничений.
Во-первых, входная жидкость содержала различные типы примесей, включая остатки дрожжей, взвешенные вещества, мелкие частицы и возможные технологические остатки от предварительной обработки. Один фильтр тонкой очистки должен был одновременно улавливать как крупные, так и мелкие частицы, что приводило к более быстрому засорению.
Во-вторых, клиент опробовал несколько фильтрующих картриджей от разных поставщиков, но результаты не были стабильными. Некоторые фильтры имели приемлемые характеристики фильтрации, но более высокий перепад давления. Некоторые имели хорошую скорость потока, но ограниченное удерживание частиц. Другие были слишком дорогими для регулярной замены.
В-третьих, заказчику требовался практичный план фильтрации, который можно было бы использовать в повседневном производстве, а не только дорогостоящее решение для окончательной фильтрации.
Изучив рабочее состояние клиента, Пулнер проанализировал процесс фильтрации по нескольким пунктам: скорость потока пива, рабочее давление, положение фильтрации, текущий размер фильтра, цикл замены, загрузка частиц и требования клиента к прозрачности.
Пулнер обнаружил, что ключевой проблемой является не только микронный размер фильтра, но и его устройство. Заказчик использовал фильтр тонкой очистки для обработки слишком большого количества примесей. Это делало систему нестабильной и увеличивало расход фильтра.
При фильтрации пивоварни различные частицы следует удалять поэтапно. Более крупные частицы и остатки дрожжей следует измельчить на первом этапе, а более мелкие частицы следует удалить на заключительном этапе. Этот метод поэтапной фильтрации может защитить конечный фильтр и сделать всю систему более стабильной.
Пулнер предложил заменить первоначальную одноступенчатую фильтрацию на ступенчатую.
На первом этапе Пулнер рекомендовал использовать картридж предварительной фильтрации с большим размером микрона. Его целью было удаление крупных взвешенных веществ, остатков дрожжей и более крупных частиц перед тем, как пиво поступит на финальную стадию фильтрации. Это помогло снизить нагрузку частиц на выходной фильтр.
На втором этапе Пулнер протестировал различные материалы гофрированных фильтрующих картриджей, в том числеФильтрующие материалы из ПП и ПЭСв соответствии со свойствами пива и технологическими требованиями заказчика. Целью было сравнить скорость потока, падение давления, удержание частиц и стабильность фильтрации в реальных условиях эксплуатации.
После испытаний компания Pullner выбрала более подходящий картридж окончательного складчатого фильтра для процесса клиента. Выбранный картридж обеспечил лучшее удаление мелких частиц, меньший рост давления во время работы и более стабильные характеристики потока. По сравнению с исходной компоновкой фильтров, новое ступенчатое решение позволило каждому фильтру выполнять свою работу: фильтр предварительной очистки обрабатывал крупные примеси, а фильтр окончательной очистки был направлен на повышение прозрачности пива.
После того, как фильтрующие картриджи Pullner были установлены и протестированы в системе фильтрации на пивоваренном заводе клиента, клиент подтвердил, что прозрачность пива улучшилась, а процесс фильтрации стал более стабильным.
Рост давления во время работы был медленнее, чем раньше, а это означало, что фильтрующие картриджи не блокировались так быстро. Заключительный цикл замены фильтра стал более предсказуемым, а клиент сократил ненужный расход фильтра, вызванный преждевременным засорением.
Что еще более важно, фильтрованное пиво отвечало производственным требованиям заказчика. Решение помогло улучшить визуальную четкость, сохранив при этом нормальный вкус и производственный процесс.
Этот случай показывает, что при фильтрации пива и напитков выбора фильтрующего картриджа только по микронному рейтингу недостаточно. Хорошее решение для фильтрации должно учитывать весь процесс, включая тип частиц, скорость потока, материал фильтра, перепад давления, частоту замены и стоимость производства.
Поэтапная фильтрация зачастую более эффективна, чем использование только одного фильтра тонкой очистки. Сначала удаляя более крупные частицы, а затем используя подходящий фильтр окончательной очистки, пивоварни могут улучшить стабильность фильтрации, защитить последующее оборудование, уменьшить засорение и снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.
Компания Pullner предлагает различные решения в области фильтрующих картриджей для пива, напитков, пищевой промышленности и промышленной фильтрации жидкостей. Доступные материалы включают в себяПП, ПЭС, ПТФЭ, нейлон, ПВДФ и стекловолокно., с различными номиналами в микронах, длиной и типами соединений.
Клиентам, сталкивающимся с мутностью пива, нестабильной фильтрацией, высоким перепадом давления, коротким сроком службы фильтра или высокой стоимостью замены, компания Pullner может помочь проанализировать рабочее состояние и порекомендовать подходящее решение для поэтапной фильтрации.
Чтобы узнать больше о фильтрующих картриджах Pullner и решениях для фильтрации напитков, посетите сайтwww.pullnerfilter.com.




