Фильтрные картриджей из нержавеющей стали для фильтрации отходов

История клиента

Заказчик - американский производитель, специализирующийся на высокопроизводительных автомобильных и двигательных компонентах.

Его продукция включает в себя обращение с жидкостями и системы, связанные с двигателем, где надежность компонентов, точная обработка и постоянная производительность имеют решающее значение.Заказчику нужен был индивидуальный фильтр дляфильтрация отработанного моторного масла.

В отличие от стандартной фильтрации воды, отработанное моторное масло может содержать смесь металлических частиц, углеродных отложений и других твердых отходов, образующихся во время работы двигателя.Более высокая вязкость масла и характер этих загрязняющих веществ также предъявляют более высокие механические требования к фильтрующему элементу.

Таким образом, заказчик не искал стандартный одноразовый картридж.

Требование было:компактный многоразовый элемент фильтра из нержавеющей сталикоторые могут быть интегрированы в существующее оборудование и обеспечивать надежное удаление мусора в реальных условиях эксплуатации.

Проблема: нестандартный фильтр для существующего оборудования

Проект начался с физического образца, предоставленного заказчиком.

Поскольку фильтр должен был соответствовать существующему комплекту, размерная совместимость была одним из важнейших требований.Структура фильтра и конфигурация конца должны были соответствовать оборудованию клиента..

В то же время, the cartridge needed sufficient mechanical strength for oil filtration and had to withstand repeated use without the deformation or media damage that can occur with conventional polymer filter elements.

Поэтому Пуллнер рассматривал проект как разработку металлических фильтров на заказ, а не как выбор существующего каталога.

Первоначальный фильтр заказчика был детально пересмотрен, и была разработана новая конструкция из нержавеющей стали в соответствии с образцом и требованиями к применению.

Разработка прототипа и регулирование размеров

Была произведена прототипная партия для оценки клиентом.

Во время разработки особое внимание было уделено:

• общие размеры картриджа
• геометрия входа и выхода
• структура фильтра из нержавеющей стали
• конструкция поверхности фильтрации
• конфигурация конечной крышки
• механическая прочность
• совместимость с существующим жильем
• Производимость для будущей серийной продукции

После первого измерения было выявлено одно важное различие.

Внутренний диаметр входа полученной эталонной конфигурации был приблизительно16 мм, в то время как первоначальное ожидание было приблизительно22 мм.

Вместо того, чтобы требовать от клиента модифицировать полную систему фильтрации, конфигурация фильтра и соединения была пересмотрена и скорректирована в соответствии с фактическим интерфейсом 16 мм.

Этот тип коррекции измерений особенно важен в индивидуальных проектах OEM.небольшая разница в размерах интерфейса может сделать картридж непригодным для установки.

Строительство из нержавеющей стали для отходов моторного масла

Нержавеющая сталь была выбрана в качестве основного строительного материала, потому что для применения требовался прочный фильтр, способный обрабатывать загрязненное моторное масло.

По сравнению с одноразовыми полимерными картриджами, должным образом спроектированный металлический фильтрующий элемент имеет несколько преимуществ для этого типа применения:

Механическая прочность
Структура из нержавеющей стали лучше выдерживает давление, вязкость масла и обработку при повторном использовании.

Устойчивость к деформации
Фильтр сохраняет свою геометрию в условиях работы, когда менее жесткие материалы могут деформироваться.

Чистимость и многоразовое использование
В зависимости от загрязнения и процедуры очистки металлические элементы можно очистить и повторно использовать, а не выбрасывать после каждого цикла фильтрации.

Настраиваемая геометрия
Металлические компоненты могут быть обработаны и изготовлены для более точного соответствия нестандартным интерфейсам оборудования.

Для производителя оборудования:Эти характеристики особенно ценны, потому что картридж становится частью конструкции оборудования, а не просто расходным материалом, установленным в стандартном корпусе..

Испытание образцов в реальных условиях эксплуатации

После получения прототипов клиент начал многоэтапную оценку.

Первоначальная обратная связь с образцами была положительной, особенно в отношении общего качества изготовления и строительства.

Однако визуальный осмотр и размерное соответствие были лишь первыми шагами.

Заказчик продолжил с фактическими испытаниями масла, чтобы оценить, как патрон работал с загрязненной жидкостью.испытание отходовПроверка способности картриджа улавливать и обрабатывать твердое загрязнение, присутствующее в отработанном моторном масле.

Этот шаг был важен, поскольку реальную производительность фильтра не может быть подтверждена просто измерением размеров или проверкой соответствия картриджа корпусу.

Он должен продемонстрировать, что он может удерживать ожидаемый мусор при сохранении приемлемого потока масла и структурной целостности.

Заказчик впоследствии сообщил, что испытания приближаются к завершению и что результаты кажутся хорошими, при условии завершения окончательной оценки мусора.

Подготовка к серийному производству

По мере прогресса тестирования обсуждение перешло от разработки прототипа к производственным количествам.

Заказчик запросил информацию о ценах и сроках выполнения:

• 200 штук
• 500 штук
• 11000 штук

Это требовало от Пулнера рассмотреть не только эффективность фильтрации, но и то, как индивидуальный дизайн может быть экономически произведен в разных объемах.

Альтернатива6061 конечный компонент из алюминиятакже обсуждался как возможный способ снижения затрат.

После оценки производства, однако, вариант алюминия требовал дополнительной обработки и не обеспечивал явного экономического преимущества по сравнению с существующим решением из нержавеющей стали.

Поэтому конструкция из нержавеющей стали рекомендована для производства, поскольку она обеспечивает лучший баланс между эффективностью производства, долговечностью и сроками производства.

От физического образца к готовому к производству фильтру

Этот проект демонстрирует типичную проблему для производителей оборудования, требующих нестандартных компонентов фильтрации.

Раствор не может быть выбран просто путем поиска картриджа с аналогичным диаметром и микроном.

Поставщик должен понимать, как фильтр вписывается в оборудование, как ведет себя жидкость, какие загрязнители должны быть удалены,и может ли дизайн в конечном итоге производиться последовательно в коммерческих количествах.

Для этого применения отработанного моторного масла, процесс разработки Pullner охватывал:

Оригинальный анализ образца → подтверждение измерений → индивидуальный дизайн из нержавеющей стали → производство прототипа → проверка соответствия → испытание масла → испытание мусора → оценка затрат на производство

Результатом является индивидуальное решение фильтрации из нержавеющей стали, разработанное вокруг оборудования клиента, а не принуждение оборудования к адаптации к стандартному картриджу.

Для OEM и производителей оборудования со специализированными требованиями к фильтрации масла, топлива, гидравлических или промышленных жидкостей,этот подход к разработке может обеспечить практический путь от существующего образца или концепции к готовому к производству фильтру..